Ειδήσεις

Επαγγελματίας HOREXS στην κατασκευή πινάκων PCB υποστρωμάτων ολοκληρωμένου κυκλώματος για 10 έτη. Κύριο προϊόν όπως όλο το είδος κάρτας μνήμης, IoT, MiniLED, ιατρικό, άλλοι.

Τα υποστρώματα ολοκληρωμένου κυκλώματος δημιουργήθηκαν στην Ιαπωνία και έχουν αναπτυχθεί για περισσότερο από 30 έτη. Οι ιαπωνικές επιχειρήσεις στη βιομηχανία υποστρωμάτων ολοκληρωμένου κυκλώματος είναι οι πρωτοπόροι των υποστρωμάτων ολοκληρωμένου κυκλώματος, με την ισχυρότερη τεχνική δύναμη και την πιό κερδοφόρα τεχνολογία υποστρωμάτων ΚΜΕ Η Ιαπωνία έχει ένα πλεονέκτημα πρώτος-μετακινούμενων που η αλυσίδα βιομηχανίας υποστρωμάτων ολοκληρωμένου κυκλώματος είναι πολύ πλήρης συγχρόνως, η Ιαπωνία κατασκευάζει τον εξοπλισμό ακρίβειας (χαρακτική, ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση, έκθεση, κενή ελασματοποίηση, κ.λπ.) και τα προς τα πάνω υλικά (υλικά της BT, υλικά ABF, ultra-thin VIP φύλλων αλουμινίου χαλκού, μελάνι, χημικά προϊόντα, κ.λπ.) είναι συνήθως σε θέση μονοπωλίου ή ημι-μονοπωλίου, με συνέπεια τα περισσότερα από τα κέρδη στην ολόκληρη αλυσίδα βιομηχανίας ηλεκτρονικής ή την αλυσίδα βιομηχανίας μεταφορέων ολοκληρωμένου κυκλώματος, τα οποία πηγαίνουν τελικά στις ιαπωνικές επιτροπές μεταφορέων ολοκληρωμένου κυκλώματος και τις προς τα πάνω επιχειρήσεις, ενώ οι εσωτερικοί κατασκευαστές πινάκων μεταφορέων ολοκληρωμένου κυκλώματος στηρίζονται απλώς στη διαχείριση και τη διαδικασία παραγωγής δαπανών για να κερδίσουν τα σχετικά πενιχρά κέρδη (έναντι των προϊόντων FCBGA, κ.λπ. υψηλών σημείων), ενώ τα κέρδη των ιαπωνικών υλικών κατασκευαστών και των κατασκευαστών εξοπλισμού πρέπει να είναι ιδιαίτεροι, και έχουν την ισχυρή φωνή διαπραγματευτικής δύναμης και προϊόντων Το υλικό βάσεων (φύλλο) φιαγμένο από πίνακα αποτελεί 10-20% του κόστους παραγωγής. Αυτό το άρθρο συνοψίζει τις πληροφορίες που συλλέγονται από τις διάφορες πτυχές, και συνοψίζει τα υλικά βάσεων που χρησιμοποιούνται αυτήν την περίοδο στα υποστρώματα ολοκληρωμένου κυκλώματος, έτσι ώστε μπορούμε να μάθουμε τα νέα πράγματα στο μέλλον.

Η γενική αγορά υποστρωμάτων ολοκληρωμένου κυκλώματος ήταν το 2017 6,7 δισεκατομμύριο αμερικανικά δολάρια Η Ιαπωνία κατέλαβε τις αγορές υψηλών σημείων όπως τα υποστρώματα FCBGA/FCCSP/embedded και κατειλημμένος προσωρινά την απαίτηση υψηλών σημείων των καταναλωτικών ηλεκτρονικά (υποστρώματα MCeP shinko χρήσεων της SAMSUNG Η χρησιμοποίηση της Intel ΚΜΕ το υπόστρωμα FCBGA) Οι επιχειρήσεις πινάκων μεταφορέων ολοκληρωμένου κυκλώματος της Νότιας Κορέας και της Ταϊβάν συνεργάζονται στενά με την τοπική αλυσίδα βιομηχανίας. Η Νότια Κορέα έχει για 70% της σφαιρικής ικανότητας παραγωγής μνήμης. Η γραμμή παραγωγής Semco παρέχει κυρίως τα προϊόντα πελατών FCPOP της SAMSUNG, DAEDUCK/KCC/LC/Simmetch, κ.λπ. Και οι δύο έχουν τα εργοστάσια υποστρωμάτων ολοκληρωμένου κυκλώματος Η Ταϊβάν έχει 65% της ικανότητας παγκόσμιων χυτηρίων, και τα υποστρώματα ολοκληρωμένου κυκλώματος παρέχονται από Nandian, Jingsus, Xinxing, οι κατασκευαστές υποστρωμάτων ολοκληρωμένου κυκλώματος κ.λπ. στη ηπειρωτική Κίνα είναι κυρίως βάσεις παραγωγής που καθιερώνονται στην Κίνα από τους κατασκευαστές υποστρωμάτων ολοκληρωμένου κυκλώματος από την Ιαπωνία, η Νότια Κορέα και η Ταϊβάν, όπως η Σαγκάη ASE, η ομάδα Jiangsu, το τρίποδο τεχνολογίας Jingsus, η ηλεκτρονική Huangshi Xinxing, Qinhuangdao Foxconn, η εσωτερική εσωτερική επένδυση κ.λπ. έχουν μόνο τις μεγάλης κλίμακας ικανότητες παραγωγής όπως τα κυκλώματα Shennan και HOREXS. Το 2017, το μερίδιο αγοράς υποστρωμάτων ολοκληρωμένου κυκλώματος κυκλωμάτων Shennan ήταν περίπου 1,1% (αξία παραγωγής περίπου RMB 750 εκατομμυρίων). Ο ακόλουθος πίνακας παρουσιάζει αξία παραγωγής των επιχειρήσεων υποστρωμάτων παγκόσμιου τοπ δέκα ολοκληρωμένου κυκλώματος το 2017 (στα δισεκατομμύρια των δολαρίων) μπορεί να δει ότι οι τοπ δέκα επιχειρήσεις υποστρωμάτων ολοκληρωμένου κυκλώματος έχουν καταλάβει για 85% της αγοράς. Και βασικά υπόστρωμα FC/Coreless/embedded. Εντούτοις, οι πληροφορίες WLP και άλλες τεχνολογίες συσκευασίας που υιοθετούνται από το iPhone το 2017 θα μειώσουν πολύ το ποσό του FCCSP (λαϊκή συσκευασία), το οποίο θα ασκήσει ορισμένη επίδραση στην κλίμακα ή το ρυθμό ανάπτυξης της αγοράς υποστρωμάτων ολοκληρωμένου κυκλώματος. Αυτήν την περίοδο προβλέπεται ότι το ποσοστό ετήσιας ανάπτυξης των υποστρωμάτων ολοκληρωμένου κυκλώματος θα είναι 2%. Γύρω από (αναμένεται για να φθάσει σε μια αγορά $7,7 δισεκατομμυρίων το 2022).

Με την ανάπτυξη των υποστρωμάτων ολοκληρωμένου κυκλώματος μέχρι τώρα, τα υλικά του που αρχίζουν από τη ρητίνη της BT, και την πιό πρόσφατη ανάπτυξη PC απαιτούν fc-BGA (προέλευση της Intel) για να χρησιμοποιήσουν τα υλικά ABF, και κατά το 2010, άρχισε να χρησιμοποιεί τα υποστρώματα ΠΣΔ (αποκαλούμενο C2iM τεχνολογία υπόστρωμα Hengjin). (Πλαστικό υλικό συσκευασίας) Στο μέλλον, αυτοί οι τρεις τύποι υλικών θα χρησιμοποιηθούν βαθμιαία ως κύριο υπόστρωμα του μεταφορέα ολοκληρωμένου κυκλώματος επειδή αυτοί οι τρεις τύποι προϊόντων, ειδικά ΠΣΔ, θα διαμορφώσουν τον άλλο πόλο του μεταφορέα ολοκληρωμένου κυκλώματος (που μπορεί να κατασκευαστεί με τη συσκευασία και τη δοκιμή των εργοστασίων) λόγοι: πλεονέκτημα δαπανών, πλεονέκτημα τεχνολογίας L/S, βιομηχανικό πλεονέκτημα ολοκλήρωσης, κ.λπ.) αυτό το άρθρο εισάγει κυρίως κάθε υλικό από το επίπεδο ιστορίας και εφαρμογής κάθε υλικού.

【1 υλικό】 BT

Βασικά, περισσότερο από 70% των υποστρωμάτων ολοκληρωμένου κυκλώματος στα υλικά της BT παγκόσμιας χρήσης (σύμφωνα με το υλικό υποστρωμάτων ολοκληρωμένου κυκλώματος, η αναμενόμενη αξία παραγωγής είναι 800 έως 100 εκατομμύριο αμερικανικά δολάρια) λόγω των τεχνικών απαιτήσεων της συσκευασίας ολοκληρωμένου κυκλώματος, το συσκευασμένο υπόστρωμα απαιτείται για να έχει την υψηλή αντίσταση θερμότητας, αντίσταση υγρασίας και η ακαμψία (χαμηλό CTE), συγχρόνως αυτό έχει μια μικρή απώλεια για το σήμα και η ρητίνη της BT έχει τέτοιο χαρακτηριστικά, υψηλό Tg (255~330℃), αντίσταση θερμότητας (160~230℃), αντίσταση υγρασίας, χαμηλή διηλεκτρική σταθερά (DK) και χαμηλό παράγοντα απώλειας (Df) και άλλα πλεονεκτήματα. Ο πρώτος για να αναπτύξει τη ρητίνη της BT αναπτύχθηκε από τη χημική επιχείρηση αερίου της Mitsubishi κάτω από την τεχνική καθοδήγηση Bayer Chemical Company το 1982. Αυτή η ρητίνη έχει τα διπλώματα ευρεσιτεχνίας και είναι επίσης εμπορικά παραγόενη. Επομένως, MGC είναι αυτήν την περίοδο ο παγκόσμιος μεγαλύτερος κατασκευαστής των ρητινών της BT. Στον τομέα της συσκευασίας των υποστρωμάτων, έχει μια παγκόσμια κυριάρχη θέση. Η εικόνα παρουσιάζει κατωτέρω πιό πρόσφατη διαδρομή προϊόντων της ρητίνης MGC BT.

Η ρητίνη της BT διαμορφώνεται κυρίως από τον πολυμερισμό του Β (Bismaleimide) και του Τ (τριαζίνη). Στη δεκαετία του '90, η Motorola πρότεινε τη μέθοδο κατασκευής BGA και κυριάρχησε τα βασικά διπλώματα ευρεσιτεχνίας δομών. Συγχρόνως, η χημική επιχείρηση αερίου της Mitsubishi της Ιαπωνίας (MGC) που είναι κύρια των βασικών υλικών διπλωμάτων ευρεσιτεχνίας τεχνολογίας τύπου και κατασκευής ρητίνης της BT (ρητίνη τριαζίνης Bismaleimide, καλούμενη η ρητίνη της BT), κάτω από τη συμπληρωματική τεχνολογία δύο ισχυρών διεθνών κατασκευαστών, δημιούργησε ένα υπόστρωμα ολοκληρωμένου κυκλώματος φιαγμένο από υπόστρωμα ρητίνης της BT. Η μακρύς-διάρκεια, η προϊόν-αναγνωρισμένη και σταθερή υλική τεχνολογική διαδικασία, που σπάζουν μέσω των περιορισμών διπλωμάτων ευρεσιτεχνίας της, έχουν γίνει από καιρό η μεγαλύτερη πρόκληση της βιομηχανίας. Ο αριθμός είναι κατωτέρω μια περίληψη της ρητίνης PP της BT και του διηλεκτρικού στρώματος.

Ο όρος διπλωμάτων ευρεσιτεχνίας της Mitsubishi δηλητηρίασε με αέρια τη ρητίνη της BT έχει λήξει. Πολλοί κατασκευαστές θέλουν να μπούν σε αυτήν την αγορά (συμπεριλαμβανομένης της εσωτερικής τεχνολογίας Shengyi). Εντούτοις, λόγω των μακροπρόθεσμων συνηθειών χρήσης των προς τα κάτω κατασκευαστών, είναι δύσκολο να μπααλθεί η υλική αγορά υποστρωμάτων ολοκληρωμένου κυκλώματος. Αν και τα πλαστικά Nanya, η χημική ουσία Hitachi και Isola έχουν επίσης τα υποστρώματα ρητίνης της BT στην αγορά, η αγορά δεν έχει αποκριθεί καλά. Ο κύριος λόγος είναι ότι μόλις περάσει ο πίνακας μεταφορέων της BT την πιστοποίηση των πελατών τελών όπως η Motorola, η Intel και άλλοι μεγάλοι κατασκευαστές, είναι πολύ δύσκολο να αλλαχτούν οι πρώτες ύλες. Επιπλέον, οι κατασκευαστές πινάκων μεταφορέων ολοκληρωμένου κυκλώματος έχουν έναν ορισμένο βαθμό ικανότητας στις συνήθειες χρήσης και τα υλικά χαρακτηριστικά, που την καθιστά δύσκολη για τους νέους κατασκευαστές επομένως, το αίτημα των κατασκευαστών υποστρωμάτων ολοκληρωμένου κυκλώματος για να μειώσουν την τιμή των πρώτων υλών δεν είναι εύκολο να επιτευχθούν. Εκτός αν οι κατασκευαστές χρηστών μπορούν από κοινού να χρησιμοποιήσουν τα νέα υλικά, αφ' ενός, θα αυξήσει τις ευκαιρίες για τα νέα υλικά να αντικατασταθούν οι πρώτες ύλες, και αφ' ετέρου, μπορεί να υποκινήσει τους κατασκευαστές πρώτης ύλης για να συνεργαστεί με τις μειώσεις τιμών. Κατ' αρχάς, οι κατασκευαστές υποστρωμάτων ολοκληρωμένου κυκλώματος μπορούν να μειώσουν τις δαπάνες παραγωγής και τα κέρδη αύξησης βοήθειας.

Αυτή τη στιγμή, το μερίδιο αγοράς των υλικών της BT εξουσιάζεται κυρίως από MGC της Ιαπωνίας. Η Κορέα έχει Doosan και το LG Hitachi της Ιαπωνίας, Sumitomo, κ.λπ. Ταϊβάν: Η Νότια Ασία, Lianzhi, κ.λπ. έχουν ένα μικρό μερίδιο, και η εσωτερική τεχνολογία Shengyi αναπτύσσει (κατά το 2013) τα δείγματα προϊόντων είναι διαθέσιμη).

[2] υλικό ABF (ταινία συγκέντρωσης Ajinomoto)

Η ρητίνη ABF είναι ένα υλικό που οδηγείται από τη Intel. Χρησιμοποιείται για την παραγωγή των πινάκων μεταφορέων υψηλών σημείων όπως η διαδικασία συνελεύσεων κτύπημα-τσιπ. Επειδή μπορεί να γίνει στα λεπτύτερα κυκλώματα, κατάλληλος για την υψηλή αρίθμηση καρφιτσών, υψηλή συσκευασία ολοκληρωμένου κυκλώματος μετάδοσης. Το υλικό ABF παράγεται αποκλειστικά από Ajinomoto της Ιαπωνίας. Ο κατασκευαστής άρχισε αρχικά με το monosodium glutamate και τροφίμων καρύκευμα ως βιομηχανία, και άρχισε στη συνέχεια την ανάπτυξη των υποστρωμάτων fc-BGA με την ευκαιρία της Intel, με συνέπεια ABF όντας βασικά αποκαλούμενα προϊόντα ΚΜΕ fc-BGA. Τυποποιημένα υλικά.

Η δομή πυρήνων του υποστρώματος διατηρεί ακόμα τη pre-impregnated ρητίνη της BT υφασμάτων ίνας υάλου ως στρώμα πυρήνων (επίσης γνωστό ως υπόστρωμα πυρήνων), και αυξάνει έπειτα τον αριθμό στρωμάτων σε κάθε στρώμα με την ενίσχυση, έτσι ο double-sided πυρήνας είναι βασικά, προσθέτει πάνω-κάτω τα συμμετρικά στρώματα, αλλά πάνω-κάτω ενισχύστε τη δομή απορρίπτει το αρχικό prepreg υπόστρωμα φύλλων αλουμινίου χαλκού ίνας υάλου τοποθετημένο σε στρώματα ύφασμα, και το αντικαθιστά με τον ηλεκτρολυτικό χαλκό στο ABF, το οποίο γίνεται ένα άλλο υπόστρωμα φύλλων αλουμινίου χαλκού Α (ρητίνη-ντυμένο φύλλο αλουμινίου χαλκού, καλούμενο RCC), το οποίο μπορεί να μειώσει το γενικό πάχος του πίνακα μεταφορέων και να σπάσει μέσω των δυσκολιών που συναντιούνται στον αρχικό πίνακα μεταφορέων ρητίνης της BT στο λέιζερ διάτρηση. Τα τελευταία χρόνια, ο πίνακας μεταφορέων με τη ρητίνη ABF ως δομή διαδικασίας έχει αναπτυχθεί επίσης στη coreless τεχνολογία, επίσης γνωστή ως coreless υπόστρωμα (υπόστρωμα Coreless). Αυτή η δομή πινάκων μεταφορέων είναι να αφαιρέσουν το ύφασμα ίνας υάλου του στρώματος πυρήνων και άμεσα η ρητίνη χρήσης ABF αντικαθιστά, αλλά το προστιθέμενο μέρος στρώματος θα αντικατασταθεί από την ταινία (Prepreg) όπως απαιτείται για να διατηρήσει την ακαμψία του μεταφορέα. Το ο συνηθέστερα χρησιμοποιημένα πλάτος γραμμών/το διάστημα γραμμών (L/S) 12/12um για τον πίνακα μεταφορέων φιαγμένο από ρητίνη ABF ως υλική δομή η τρέχουσα θεωρητική ικανότητα είναι βασικά γύρω από 5/5um

Τα υλικά ABF χρησιμοποιούνται κυρίως στη διαδικασία της SAP, και οι τεχνικές δυσκολίες είναι σε PTH (χαμηλή πίεση του χαλκού, τραχύτητα επιφάνειας και προσκόλληση, κ.λπ. Μικροϋπολογιστής-τρύπες λέιζερ ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση/διάβρωση λάμψης/κατεδάφιση και άλλες τεχνολογίες) υπάρχουν διάφοροι σφαιρικοί κατασκευαστές υποστρωμάτων ολοκληρωμένου κυκλώματος είναι εκεί μόνο μια χούφτα των επιχειρήσεων που παράγουν τα υλικά ABF (διαδικασία της SAP), κυρίως συμπεριλαμβανομένου: Ιαπωνία IBIDEN, SHINKO, Kyecora (5/5um στη μαζική παραγωγή), SEMCO στη Νότια Κορέα ATS Chongqing (12/12um στη μαζική παραγωγή) Ταϊβάν Xinxing, Nandian, κ.λπ. Δεδομένου ότι η διαδικασία L/S της SAP είναι στενή στα φυσικά όρια της γενικής παραγωγής κυκλωμάτων PCB (συνδυασμός, παραγωγή, κ.λπ.), οι απαιτήσεις περιβάλλοντος και καθαρότητας διαδικασίας είναι εξαιρετικά υψηλές, απαιτώντας την αυτοματοποίηση και το διοικητικό (ανάλυση σιροπιού, CPK, ποιοτικός έλεγχος, κ.λπ.)) ασυνήθιστο PCB σταθερότητας διαδικασίας μπορεί να φανταστεί τη δυσκολία του. Το εργοστάσιο μαζικής παραγωγής διαδικασίας της SAP έχει μια τεράστια επένδυση (κατασκευή εγκαταστάσεων, επίπεδο αυτοματοποίησης, υλική αγνότητα, υλικό και ruuning κόστος, κ.λπ.). Γενικά, η ικανότητα παραγωγής είναι 10000m2/month, και η αρχική επένδυση αναμένεται για να είναι RMB 1.5-2 δισεκατομμυρίων Εάν δεν υπάρχει καμία σημαντικής επιφύλαξη υποστήριξης διαταγής πελατών και αρχικού κεφαλαίου στο πρώτο στάδιο, ο κύκλος πιστοποίησης πινάκων μεταφορέων ολοκληρωμένου κυκλώματος είναι 1-2 έτη (μεγάλοι πελάτες) είναι δύσκολο για τις συνηθισμένες επιχειρήσεις να εισαγάγουν αυτόν τον τομέα. Επειδή η διαδικασία της SAP πρέπει να χωριστεί από την υπάρχουσα διαδικασία MSAP/tenting εάν πρέπει να πάρει τη διαδρομή μαζικής παραγωγής, ένα χωριστό εργοστάσιο πρέπει να είναι οργάνωση.

Τα τρέχοντα υλικά ABF έχουν υποβληθεί σε διάφορες γενεές των αναπροσαρμογών, που εξελίσσονται προς λεπτύτερο, χαμηλό DK/Df, και τη συνδέοντας δύναμη κυκλωμάτων η ακόλουθη εικόνα παρουσιάζει τη σειρά υλικών ABF.

[φορμάροντας υλικό 3] C2iM (ΠΣΔ)

Το πλήρες όνομα του υποστρώματος C2iM είναι σύνδεση χαλκού στη σχηματοποίηση, και ονομάζεται C2iM από την τεχνολογία Hengjin προμηθευτών της Ταϊβάν. Αυτό το υπόστρωμα είναι βασισμένο στο εποξικό φορμάροντας υλικό ρητίνης (εποξική ρητίνη) ως υλικό βάσεων, όπως φαίνεται στο σχήμα 3. Στη διαδικασία, τα οριζόντια ή κάθετα καλώδια χαλκού επιμεταλλώνονται με ηλεκτρόλυση στο στρώμα σχηματοποίησης κάθε στρώματος. Επειδή η διαδικασία προ-φορμών είναι η κύρια διαδικασία στη διαδικασία, και το ίδιο το υλικό έχει επίσης τη φόρμα που σφραγίζει την επίδραση αναπτύχθηκε αρχικά από τη Σιγκαπούρη APSi (καινοτομίες λύσεων Advanpack). Στην αρχή της ανάπτυξης, αυτό το υπόστρωμα κλήθηκε επίσης φορμαρισμένο διασυνδέει το υπόστρωμα (ΠΣΔ).

Στη διαδικασία παραγωγής υποστρωμάτων ΠΣΔ, η διεξαγωγή των καλωδίων στον κάθετο σωρό (στυλοβάτες χαλκού) και η οριζόντια καλωδίωση (σχεδιάγραμμα) είναι όλες που υποβάλλονται σε επεξεργασία με την ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση, εκτός από το πλάτος γραμμών/το διάστημα γραμμών (L/S) που μπορούν να προωθηθούν στην προδιαγραφή λεπτών γραμμών. Εκτός από την κάλυψη των απαιτήσεων του πίνακα μεταφορέων για την προηγμένη συσκευασία ημιαγωγών, η διαδικασία μέσω των τρυπών οποιασδήποτε μορφής μπορεί επίσης να αυξήσει την πυκνότητα καλωδίωσης του πίνακα μεταφορέων. Αυτή τη στιγμή, το πλάτος γραμμών/οι προδιαγραφές διαστήματος γραμμών (L/S) που είναι έτοιμα για τη μαζική παραγωγή είναι τα πρώτα για να καλύψει κυρίως τις απαιτήσεις του τρέχοντος σταδίου της συνέλευσης, αντίστοιχα: 20/20μm, 15/15μm, 12/12μm το τρέχον στρώμα δομών μεταφορέων μπορεί να φθάσει σε 3 στρώματα, το πάχος του πίνακα μεταφορέων, ένα ενιαίο στρώμα (1L) είναι για το πάχος είναι περίπου 110μm, και το δύο-στρώμα (2L) είναι περίπου 120μm, και το τρεις-στρώμα (3L) είναι 185μm. Το σχέδιο πάχους καθορίζεται κυρίως από τις προδιαγραφές διαδικασίας των προς τα κάτω εγκαταστάσεων συναρμολογήσεων.

Το υπόστρωμα ΠΣΔ είναι διαφορετικό από τον παραδοσιακό πίνακα μεταφορέων, ο οποίος απαιτεί τα οργανικά υλικά (συμπεριλαμβανομένης της ίνας υάλου, της BT ή ABF ή της ρητίνης PP, κ.λπ.). Το κύριο χαρακτηριστικό γνώρισμα του ΠΣΔ είναι ότι το ελασματοποιημένο εν ψυχρώ πιάτο χάλυβα (SPCC) είναι καλυμμένο με το χαλκό στις ανώτερες και χαμηλότερες πλευρές και το κύκλωμα χαράζεται. Οι στυλοβάτες χαλκού χρησιμοποιούνται για να συνδέσουν τα ανώτερα και χαμηλότερα στρώματα, και η εποξική αφιερωμένη γραμμή ρητίνης (EMC) ξαναγεμίζεται. Έναντι της προαναφερθείσας διαδικασίας του ΕΛΚ, δεδομένου ότι τα δύο είναι επίσης η δράση των αυξανόμενων στρωμάτων από ένα πιάτο βάσεων, έχουν την ίδια ευελιξία στον αριθμό στρωμάτων που μπορεί να παραχθεί. Εντούτοις, από την άποψη της υλικής επιλογής, το ΠΣΔ χρησιμοποιεί τη φτηνότερη εποξική ρητίνη του (περίπου 40% του υλικού της BT), και επειδή καλύπτεται από την κόλλα, η πραγματική υλική κατανάλωση είναι επίσης λιγότερο από το ΕΛΚ (επειδή το σταθερό μέγεθος των PP απαιτεί ότι να κόψει έτσι θα αναλάβει ένα ορισμένο κόστος). Επιπλέον, η επίστρωση των αγώγιμων στυλοβατών χαλκού άμεσα πρός τα πάνω στην κατώτατη γραμμή μπορεί επίσης να κερδίσει κόστος της διάτρησης λέιζερ. Εν περιλήψει, το ΠΣΔ έχει τα περισσότερα πλεονεκτήματα από την άποψη του υλικών κόστους και της διαδικασίας παραγωγής.

Ο αρχικός κάτοχος της τεχνολογίας είναι Σιγκαπούρη APS, και η τεχνολογία έχει μεταφερθεί και έχει εγκριθεί στην τεχνολογία MicroCircut κατασκευαστών πινάκων μεταφορέων της Σιγκαπούρης (MCT, που επενδύεται το 2009), και την τεχνολογία Jiangsu Changdian (JCET, 600584.Shipping και χειρισμός), και έχει χρησιμοποιηθεί από τρεις επιχειρήσεις, τεχνολογία Hengjin (PPt, αδημοσίευτο) που καθιερώνεται στην Ταϊβάν τον Οκτώβριο του 2014. MCT παράγει κυρίως τη δομή πινάκων δύο-στρώματος, ο πελάτης είναι MediaTek (MTK), JCET παράγει κυρίως τους single-layer πίνακες, οι πελάτες περιλαμβάνουν την τεχνολογία της Texas Instruments (Tj) και Spreadtrum, ενώ εστίαση τεχνολογίας Hengjin (PPt) στους πίνακες τρεις-στρώματος υψηλός-τελών που αξίζει ότι η τεχνολογία Hengjin έχει ενώσει τη γραμμή παραγωγής ΠΣΔ και έχει εγχύσει έναν ισχυρό πυροβολισμό τη σε ολόκληρη αλυσίδα εφοδιασμού ΠΣΔ τη σωστή στιγμή, στην οποία όχι μόνο η αυξανόμενη ικανότητα αγοράς, αλλά και οδήγησε στον ανεφοδιασμό ο αριθμός των προμηθευτών και η παραγωγή και η διανομή έχουν αλλάξει από δύο προμηθευτές στη Σιγκαπούρη (MCT) και την Κίνα (JCET) σε τρεις προμηθευτές (Ταϊβάν, PPt). Στο μέλλον η νέα γενιά των κινητών πεδίων μαχών τηλεφωνικών τσιπ, αυτό είναι πολύ πιθανό ότι ο παραδοσιακός πίνακας μεταφορέων μεταφορέων board/ABF της BT θα ανοίξει μια άλλη πορεία, και αναμένεται για να ξεφορτωθεί τη δυσάρεστη κατάσταση του μονοπωλίου των συστατικών κλειδιών από τους ιαπωνικούς προμηθευτές. κάτω από. Ο πίνακας είναι ένας συνοπτικός πίνακας της σύγκρισης των τριών κατασκευαστών ΠΣΔ.